{首页主词},&

文章出處：本站人氣：76103 發表時間：2020-11-05 15:09:24

塑料模具是生產塑料制品的工具。它由幾組零件組成，這種組合中有成型腔。在注射成型過程中，將模具夾緊在注射成型機上，將熔融塑料注射到成型腔中，在腔中冷卻并成型，然后分離上模具和下模具，產品從腔中排出并通過排出系統離開模具，然后再次關閉模具進行下一次注射成型。整個注塑過程循環進行。

塑料模具一般由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，閉合動模和定模，形成澆注系統和型腔，打開模具時，分離動模和定模，取出塑料制品。

雖然由于塑料的品種和性能、塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具的結構可能會不斷變化，但基本結構是相同的。模具主要由澆注系統、溫控系統、成型件和結構件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的零件，隨塑料和產品而變化，是模具中復雜、變化大、要求加工光潔度和精度高的零件。

模具生產的注塑制品整體脆性的原因

1.注塑機注射保壓壓力不足；

2.背壓太小，原料不夠堅實；

3.背壓過大，剪切和摩擦熱增加；

4.燒成速度太慢，無法完全結晶；

5.模具溫度過高，原料過熱分解變質；

6.模具溫度過低，無法完全結晶；

7.注射和保持時間不足；

8.注塑機停機時間過長，注塑周期過長；

9.存儲時間過長；

10.新材料中添加的二次再生材料比例過大；

11.原材料強度、韌性、粘度不夠；

12.添加劑不合理或添加過多；

13.原料未充分干燥；

14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄不均勻，加料的地方被認為不合理。

15.模具進料不均勻，冷井不足；

16.產品的壁厚太薄

17.注塑機溫度忽高忽低，不穩定；

18.注塑機的料管沒有清理干凈；

19.頂出不合理，塑料體受力增大，導致破裂；

20.塑件模具冷卻回路布置不當。

上一篇：滁州塑料注塑的主要類型下一篇：滁州注塑模具加工成型表面為什么要拋光

標簽:

相關產品